答：测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
（1）液位经常波动的部位；
（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
（4）表面缺陷检查时，压力容器检验检测标准，发现的部位；
（5）接管部位。
（1）进行检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器
（3）Cr-Mo钢制压力容器；
（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。
压力容器定期检验包括哪些内容？
1、
其检验周期是如何确定的？
答：压力容器定期检验工作包括检验和耐压试验。
（1）检验是指压力容器停机时的检验。检验应当由检验机构进行。
（2）耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
其检验周期为：
a、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
b、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
c、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
答：检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，临沂压力容器检验检测，检验周期应当适当缩短：
（1） 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；
（2） 材料表面质量差或者内部有缺陷的；
（3） 使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
（4） 使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
（5） 停止使用时间超过2年的；
（6） 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
（7） 设计图样注明无法进行耐压试验的；
（8） 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
（9） 介质为且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行检验；
（10）
采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次检验；
（11）
球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
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