金属多晶材料的断裂，通过空洞核的形成、长大和相互连接的过程进行，这种断裂称为韧窝断裂(dimple fracture)。韧窝断裂是属于一种高能吸收过程的延性断裂。其断口特征为:宏观形貌呈纤维状，微观形态呈蜂窝状(图2d)，断裂面是由一些细小的窝坑构成，窝坑实际上是长大了的空洞核，通常称为韧窝，它是韧窝断裂的基本形貌特征和识别韧窝断裂机制的基本依据。系统的观察表明，韧窝的尺寸和深度同材料的延性有关，金属试验拉伸，而韧窝的形状则同破坏时的应力状态有关。由于应力状态不同，相应地在相互匹配的断口偶合面上，其韧窝形状和相互匹配关系是不同的。如图3所示:a为等轴型韧窝，韧窝形成的应力状态为均匀应变型;b 为同向伸长韧窝，伸长方向平行于断裂方向，其应力状态为拉伸撕裂型;c为异向伸长型韧窝，伸长方向平行于断裂方向，其应力状态为刃滑动型;d为同向伸长韧窝，但伸长方向垂直于断裂方向，其应力状态为螺滑动型。除了上述四种基本的韧窝形状外，还存在混合应力状态下所形成的韧窝，金属试验，理论分析表明，限度有14种，其中8种已从实验观察到。 断口分析 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为:
式中:F--压入金属试样表面的试验力，N;
D--试验用钢球直径，mm;
d--压痕平均直径，东营金属试验，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，金属试验晶间腐蚀，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
高低温拉伸试验机结构要求：
在高温试验时不高于50℃，在低温试验及环境温度为15℃~35℃、相对湿度≤85%时不应有凝露现象。高低温拉伸试验机内壁应使用耐热不易氧化和具有一定机械强度的材料制造。箱门应密封良好，密封条件有良好的抗高温老化、耐低温硬化性能。应无影响试验的污染源;保温材料应能耐高温并具有阻燃性能。保温层应有足够的厚度，能保证试验箱外部易触及部位的温度，加热和制冷器件的热量和冷量不应直接辐射在试验样品上。应有放置或悬挂试验样品的样品架。样品架应有足够的耐高温、低温性能。
高低温拉伸试验机基本性能要求:
(1)工作室内壁温度与工作空间温度之差：高温等级时应不高于试验箱温度的3%，低温等级时应不高于试验箱温度的8%。
(2)温度波动度：稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任意一点的z高和z低温度之差。
(3)度设定值：用试验箱控制装置设定的期望温度。
(4)温度梯度：稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的z大值。
(5)温度偏差：±2，温度变化速率：在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率以℃/min为单位。
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