检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：

　　（一）对以下资料和资格证明进行审查：

　　1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；

　　2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；

　　3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；

　　4、在线检验要求检查的各种记录；

　　5、该检验周期内的历次在线检验报告；

　　6、检验人员认为检验所需要的其他资料。

　　(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。

　检验中的安全事项应达到以下要求：

　　(一)影响管道检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

　　(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

　　(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升

温，管道检测有几种方法，防止造成损伤；

　　(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

　　(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

管道检测检测指向标准

   压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，管道检测工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、等都有可能影响压力管道受力情况）。3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，管道检测，材料选用复杂。4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

     底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:：1.5≤D≤4.0； 2.0≤D≤4.0 ；B 级：2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工 件时，AB级黑度允许降至1.5；B级黑度可降至2.0。

     小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金 属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置在源侧时， 可将像质计置于胶片侧。 对截面厚度变化大的压力管道，管道检测在保证灵敏度要求的前提下，管道检测原理，允许采用较高 的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。 不加垫板单面焊的未焊透缺陷和根部内凹和根部咬边分级评定。管外径Do＞ 100mm管子未焊透和根部内凹和根部咬边深度可采用对比试块（Ⅱ型）进行测定。管 外径Do≤100mm小径管上述深度可采用小径管专用对比试块(ⅠB型)进行测定

验中的安全事项应达到以下要求：

　　(一)影响管道检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

　　(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

　　(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

　　(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

　　(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

　　(六)检验时，应符合下列条件：

　　1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

　　2．对输送、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送介质的管道，管件检测工艺规程，严禁用空气置换；

　　3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

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