1、建立压力容器台帐，标明每个安全附件的压力等级、灵敏度和性能，确定检修，校验周期。
2、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及时处理。
3、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检测；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验。 4、新购置的安全附件投用前应进行校准。 四、压力容器检验管理制度
1、压力容器要每周定期巡检，发现问题及时处理。
2、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。 3、认真做好检验后的开工准备，检查安全附件的调校情况。 4、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。 5、根据本单位具体情况，要定期检查，泰安压力容器检验检测，做到所使用的每台容器不漏查，重点部位不少查，以书面的形式确定检查项目与内容。
射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT这几种用的
还有涡流检测ET或ECT，主要用于换热管检测，超声TOFD检测（用衍射波探测缺陷），超声相控阵检测（PA）目前国内尚未有标准，漏磁检测MFL主要用于检测罐底板或管道腐蚀等，
压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，压力 容器检验检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。
例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷
答：检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，压力容器检验检测目的，检验周期应当适当缩短：
（1） 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；
（2） 材料表面质量差或者内部有缺陷的；
（3） 使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
（4） 使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
（5） 停止使用时间超过2年的；
（6） 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
（7） 设计图样注明无法进行耐压试验的；
（8） 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
（9） 介质为且有应力腐蚀现象的，压力容器检验检测磁粉检测，每年或根据需要进行检验；
（10）
采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次检验；
（11）
球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
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