原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。应用：按试件的形状和检测目的的不同，无损检测，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

新技术无损检测

     新技术成像分辨率大提升，x射线检测设备的成像清晰度有了明显的改善。x射线检测设备正日益成为工厂、产品制造商、产品质检部门、科研实验室等机构的必备检测设备。如今，无损检测成像技术在医学诊断、工业、核技术和辐射安全检测等众多领域均有着重要的应用。从长远来看，对射线检测相关技术的不断创新就显得愈发必要。当然，这需要业内企业、高校院所、科研单位等市场创新主体协同发力，探索。

    近年来，我国对无损检测行业相当重视，经常组织关于特种设备学习交流和安全检查的活动，近期中国特种设备检验协会发布了关于2018年特种设备科技成果展的通知，有关锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、无损检测厂内专用机动车辆、大型常压储罐和钢结构等设备的设计和安装、检验检测等方面的新成果、新技术、新产品和先进的检验检测仪器设备等。给业界精英一个学习交流的机会，届时期待与各位交流，学习。

     渗透检测是五大常规里主要检测表面缺陷的方法，其以操作简单，器材廉价而广受喜爱，但是渗透检测缺点却同样明显，无法或难以检查多孔材料，也难以控制检测操作质量，无损检测多凭检测人员经验和责任心。而新技术里，红外检测、激光检测等均能有效检测表面缺陷，且效果比渗透检测更显著。虽然这些技术的器材昂贵，但是随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺的研制成功，成本会逐渐降低，器材的价格会随之下降、器材的重量体积也会轻便小巧，便于操作。

 无损检测中一项重要检测射线检测

 射线检测 五大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，无损检测超声波检测，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

一、无损探伤部分--外观缺陷

外观缺陷（表面）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

A、咬边

是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材溶化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，无损检测方法，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，无损检测原理，焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

咬边的预防：矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

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