TOFD无损探伤常规方法有哪些？

TOFD无损探伤方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的

   1) 气孔。单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，TOFD无损探伤应用领域，手工焊时电流过大，电弧过长等。防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

   2) 夹渣。点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用焊接电流，TOFD无损探伤，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

   3) 未焊透。反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

TOFD无损探伤目视检测范围

     焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，TOFD无损探伤按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，TOFD无损探伤使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

 TOFD无损探伤用什么技术进行检测

   无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、TOFD无损探伤目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而还在不断地开发和应用新的方法和技术。

TOFD无损探伤告诉大家检测工具

  如果您不具备专业检测工具，TOFD无损探伤服务，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：1、在不连接探头的状态下，将增益调到顶，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，TOFD无损探伤公司，如果超过，此仪器不合格。2、看垂直线性是否合格、方法3、还有一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。4、价格极低。注意看生产工艺和证明文件，一般超声波需要专业培训才可以。   使用不合格超声波探伤仪的后果比较严重。由于超声波无损检测都是用在质量检测或安全检测，如发生质量事故甚至危及人身安全，您节省了一点钱买回的不合格仪器将会致您于非常不利的境遇。我们谴责那些制假者，请提高你们的技术开发水平，不要害人害己，如果真发生重大事故，也会使你们倾家荡产，自陷囹圄。

    无损探伤检测技术能够应用于产品的设计、材料选择、加工制造、成品检验等多方面，在质量控制与降低成本之间能够起到大作用，无损探伤检测技术还有助于保证产品的安全运行和有效使用。

　　无损探伤检测技术包含了很多种已经有效应用的方法，常用的无损探伤检测方法有射线探伤检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测和射线检测等等。

　　由于各种无损探伤的方法都有其适用范围和局限性，因此新的无损探伤检测方法一直在不断的被开发和应用。通常，只要符合无损探伤检测的基本定义，任何一种物理的、化学的或者其它可能的技术手段，都可能被开发成无损探伤检测方法。

　　未来还会有更多的无损探伤检测方法被开发出来，所以说无损探伤检测技术是一直在不断的发展和更新的，相信未来无损探伤检测技术会越来越强大。

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